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大体积灌浆料施工工艺

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文章出处:作者:人气:发表时间:2020-9-10 16:12:58

 大体积灌浆料内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3种。贯穿裂缝是由灌浆料外表裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。切断了结构的断面,可能破坏结构的整体性和稳定性,其危害性较严重。而深层裂缝局部地切断了结构断面,也有一定危害性。外表裂缝一般危害性较小,但也影响外观质量。呈现裂缝并不是绝对地影响结构平安,有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3毫米;处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2毫米。对于地下或半地下结构,灌浆料的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.10.2毫米时,虽然早期有轻微渗水,但经过一段时间后,裂缝可以自愈。如超过0.20.3毫米,则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以,地下工程中应尽量防止超越0.3毫米贯穿全断面的裂缝。如呈现这种裂缝,将大大影响结构的使用,必需进行化学灌浆加固处置。

大体积灌浆料施工阶段所产生的温度裂缝,一方面是灌浆料内部因素:由内外温差而产生的另一方面是灌浆料的外部因素:结构的外部约束和灌浆料各质点间的约束,阻止灌浆料收缩变形,灌浆料抗压强度较大,但抗拉能力却很小,所以温度应力一旦超越灌浆料能承受的抗拉强度时,即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内,一般不会影响结构的强度,但却对结构的耐久性有所影响,因此必需予以重视和加以控制。而产生裂缝的主要原因有水泥水化热、外界气温变化和灌浆料的收缩等造成。

如何控制这几方面对结构耐久性的影响呢?

一、大体积灌浆料的配合比设计

1.水泥的选用:应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

2.粗细骨料:粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。大体积混凝土在保证灌浆料强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方灌浆料的水泥用量。

3.减水剂:为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在灌浆料中掺入适量的缓凝型减水剂。除加入减水剂外,有些混凝土还要根据需要加入其他外加剂,如引气剂、膨胀剂、泵送剂等。

4.除以上3点外,还要适当降低原材料的温度。

二、大体积灌浆料的浇筑与振捣

浇筑方案,除应满足每一处灌浆料在初凝前就被上一层新灌浆料覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、灌浆料供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1.全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应使第一层灌浆料还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。这种方案适用于结构平面尺寸不太大,施工时从短边开始,沿长边推进比拟合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2.分段分层。灌浆料浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的灌浆料还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的灌浆料较少,结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.斜面分层。要求斜面坡度不大于1/3适用于结构长度大大超越厚度3倍的情况。灌浆料从浇筑层下端开始,逐渐上移。灌浆料的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺,一般在每个斜面层的上、下各安排一道振动器。上面的一道安排在灌浆料卸料处,保证上部灌浆料的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。随着灌浆料浇筑的向前推进,震动器也相应跟上。

三、灌浆料的温控措施

1.水化热温升控制措施

灌浆料升温时间较短,根据工程实践,一般在浇筑后的二至三天内,灌浆料弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态,约束应力很低。当水化热温升至峰值后,水化热能耗尽,继续散热引起温度下降,随着时间逐渐衰减,延续10余天至30余天。作为工程预控指标,可采取保温与降温措施的有:1采用冰水配制混凝土,或灌浆料厂址配置有深水井,采用冰凉的井水配置;2粗细骨料均搭设遮阳棚,防止日光曝晒;3选用低水化热的P.O.普硅水泥,并利用掺合料减少水泥单方用量。

2.灌浆料拆模时,灌浆料的温差不超过20℃。其温差应包括外表温度、中心温度和外界气温之间的温差。

3.采用内部降温法降低灌浆料内外温差。内部降温法是灌浆料内部预埋水管,通入冷却水,降低灌浆料内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行,还有罕见的投毛石法,均可有效控制因混凝土内外温差而引起的灌浆料开裂。

4.保温法是结构外露的灌浆料外表以及模板外侧覆盖保温资料(如草袋、锯木、湿砂等)缓慢的散热过程中,使灌浆料获得必要的强度,以控制灌浆料的内外温差小于20℃。

大体积灌浆料结构的施工技术与措施直接关系到灌浆料结构的使用性能,如何采取更好的方法来降低灌浆料的水化热,掺和料的用量该如何控制,灌浆料原材料的温度是否可以再降低?这些都有待于在施工实践中进一步积累经验,采取有效措施,使大体积灌浆料浇筑中出现的开裂问题能得到更好的解决。

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